（1）西安專業氣缸配料機給料體系 ： 由儲料斗和給料設備組成，主要功用是存儲物料和在操控體系的操控下，向稱料斗加料。給料體系的方式：PLD800-1200型，為皮帶機給料；（2）稱量體系： 稱量體系是配料機的要害局部，由稱料斗、懸掛設備及稱量體系傳感器、配料操控儀等組成。（3）專業氣缸配料機用途電氣操控體系： 電氣操控體系是配料機核心部件，它的功用是完結整個配料機的稱量、顯現、操作及完結各種主動配料順序。該體系主要由配料操控儀和強電回路兩局部構成。

西安專業氣缸配料機攪拌站主要用于混凝土工程，主要用途為攪拌混合混凝土，也叫砼攪拌站。HZS系列商品混凝土攪拌站采用國際流行的模塊式快速拼裝結構，進口或者國產攪拌主機，雙機雙控的計算機控制方式，防噪音、防粉塵污染、環保設計，氣缸配料機用途是新一代的水泥混凝土攪拌設備，適用于城市鄉鎮商品預拌混凝土、道橋、水利、機場、港口等大型基礎設施建設工程及混凝土需求量大的場所。攪拌站有可分為單機站和雙機站，顧名思義，單機站即每個攪拌站有一個攪拌主機，雙機站有兩個攪拌主機，每個攪拌主機對應一個出料口，所以雙機攪拌站是單機攪拌站生產能力的2倍，雙機攪拌站命名方式是2HZS ，比如2HZS25指攪拌能力為2*25=50立方米/小時的雙機攪拌站。

混凝土攪拌的種類混凝土攪拌分為兩種：人工攪拌和機械攪拌人工攪拌攪拌時力求動作敏捷，攪拌時間從加水時算起，應大致符合下列規定：攪拌物體積為30L以下時4~5min(分鐘）攪拌物體積為30L--50L時5~9min攪拌物體積為51L--75L時9~12min拌好后，根據試驗要求，立即做坍落度測定或試件成型。西安專業氣缸配料機從開始加水時算起，全部操作須在30min內完成。機械攪拌先預拌一次，即先涮膛，以免正式拌和時影響拌合物的配合比。開動攪拌機，向攪拌機內依次加入石子、水泥、砂，干拌均勻，再將水徐徐加入，全部加料時間不超過2min,水全部加入后，繼續拌和2min。將拌合物自攪拌機卸出，傾倒在拌打撈上，再經人工拌和1~2min,即可做坍落度測定或試件成型。氣缸配料機用途從開始加水時算起，全部操作必須在30min內完成。

混凝土攪拌站越來越普遍，越來越多的人使用混凝土攪拌機。然而，許多人不知道如何清潔使用混凝土攪拌機。首先，在使用混凝土攪拌機之前，檢查控制器是否完好。氣缸配料機用途停機后，將水和石塊倒入攪拌桶10至15分鐘進行清洗，然后將水和石塊清除。當操作人員需要進入攪拌筒進行清洗時，除切斷電源、卸下保險絲外，還需要鎖好開關箱。其次，混凝土攪拌機應定期維護保養，如清洗、潤滑、加油等。第三，我們要記住，不能用錘擊的方法消除混凝土攪拌筒內堆積的混凝土。我們只能用鑿子把它鑿掉。第四，冬季使用專業氣缸配料機用途時，應注意在工作結束后用水清洗混凝土攪拌機的轉鼓，并將泵、水箱和水管內的積水排干，以免泵、水箱和水管凍傷。

混凝土攪拌的目的是使混凝土中的各組分混合成一種各物料顆粒相互分散、均勻分布的混合物。攪拌好的混凝土是否質地均勻，專業氣缸配料機用途可通過從混凝土中隨機抽取一定數量的試樣進行分析來評定，如果各試樣的配合比基本相同，便可認為該混凝土已混合均勻了。為了使混凝土中的各組分混合均勻，必須在攪拌過程中使每一組分的顆粒能分散到其他各種組分中去，因此，必須設法使各組分都產生運動，并使他們的運動軌跡相交，相交次數越多，混凝土越易混合均勻。根據迫使各組分產生相交運動軌跡的方法不同，普通混凝土攪拌機設計時所依據的攪拌機理基本上有兩種：1.自落式擴散機理：它是將物料提升到一定高度后，利用重力的作用，自由落下，由于各物料顆粒下落的高度、時間、速度、落點和滾動距離不同。從而使物料顆粒相互穿插、滲透、擴散， 后達到分散均勻的目的，由于物料的分散過程主要是利用重力作用，故又稱重力擴散機理，自落式混凝土攪拌機就是根據這種機理設計的。2.強制式擴散機理：它是利用運動著的葉片強迫物料顆粒分別從各個方向（環向、徑向和豎向）產生運動，使各物料顆粒運動的方向、速度不同，相互之間產生剪切滑移以致相互穿插、擴散，從而使各物料均勻混合。氣缸配料機用途由于物料的擴散過程主要是利用物料顆粒相互間的剪切滑移作用，故又稱剪切擴散機理。

不論什么機器在使用過程中都需要保養，這樣才能使機器 大限度的延長使用壽命。水泥罐做為混凝土攪拌站中重要的貯存設備。水泥罐保養的是否得當，將影響著整個攪拌站的使用。水泥罐的保養建議從以下幾步著手。水泥罐一、水泥罐日常保養日常保養可以說是每天必做的一項保養事項，在水泥罐的使用前后都要做的保養作業。該項保養的重點在于檢查。在運行前后，必須要檢查水泥罐是否有噴灰的跡象、料位顯示是否準確無誤、水泥倉的支腿是否有變形、螺旋輸送機的運轉是否正常。二、水泥罐潤滑保養該項保養主要是針對水泥罐的潤滑系統進行保養。專業氣缸配料機用途保養時應該檢查外部連接件，并按照各項要求有針對性的對各個需要潤滑的部位進行潤滑。該項保養建議每隔3-5天做一次。三、水泥罐故障排除保養這層保養主要檢查和調整各項裝置、操縱、傳動、轉向、制動、變速等方面對水泥罐進行保養，必要時進行調整，并排除所發現的故障。四、水泥罐預防保養該項保養是以預防為主。要對水泥罐的各個位置的各個項目進行細致的檢查，一般每月做一次。從局部到整體一一排查可能出現故障的隱患并予以消除。專業氣缸配料機檢查緊固、間隙、磨損等情況。