在混凝土生產過程中，優質料斗生產商設備清洗以及車輛清洗過程中會產生大量的污水廢水。十分的浪費資源同時，直接排放也會對環境造成很大的危害。所以說混凝土生產中污水改造處理系統將其廢水實現100%回收，達到污水零排放標準。污水處理改造系統主要包含混凝土運輸車隊卸水溜槽、砂石分離機設備、污水沉淀池、污水池攪拌器、澄清池、輸送水泵、壓濾機等。常規系統總共有四個污水池、3個澄清池。4個污水池都設有表面護欄和攪拌器。并且1號池、2號池、3號污水池設有泥漿型水泵，2號與4號池設計有液位計；3個澄清池你各有一個污水型的水泵。池內的攪拌器周期均勻運動保證池內水質的均勻。污水處理系統中各個水池需要按照一定順序排列，水池下部有溢流管相互連接，上部有水泵互相連接。當水池內水足量不足時候，可使用水泵輸送補水，保持水量的穩定。如果池內水量多時，則會通過水池設有的溢流管道向后回流，并在回流過程中使得水質得到澄清。在混凝土攪拌站內并且設計有流水槽與污水池連接，收集雨水流進水池保證站內整潔同時也降低運作成本。主站與車輛清洗系統設有專用流水槽將生產污水導流至污水池中進行統一處理。通過混凝土攪拌站內整個排水的引導改造，實現了攪拌站中污水不外流，并且經過處理后的污水經過檢驗直接供給攪拌站使用和車輛清洗使用，料斗生產商產生的廢渣也可以作為添加骨料使用。實現污水零排放的處理。

夏季炎熱條件可能會促使澆筑的混凝土產生裂縫，這將嚴重影響整個建筑工程的質量。在夏季混凝土澆筑施工過程中如何才能降低溫度呢？重慶石橋鼎固建筑機械有限公司提出以下建議：1.優質料斗降低骨料溫度料場宜采用下列措施：①成品料場的骨料，堆高一般不宜太低，并應有足夠的儲備；②通過地垅取料；③搭蓋涼棚，噴水霧（砂子除外）等。2.粗骨料預冷粗骨料預冷可采用風冷法、浸水法、噴灑冷水法等措施。如用水冷時，應有脫水措施，使骨料含水量保持穩定。3.拌和時降溫混凝土拌和時，可采用低溫水、加冰等降溫措施。加冰時，可用片冰或冰屑，并適當延長拌和時間。4.減少混凝土的溫度回升①縮短混凝土的運輸時間，入倉后對混凝土及時進行平倉振搗，加快混凝土的入倉覆蓋速度，縮短混凝土的暴曬時間；②混凝土運輸工具應有隔熱遮陽措施；③優質料斗生產商宜采用噴水霧等方法，以降低倉面周圍的氣溫；④混凝土澆筑應盡量安排在早晚、夜間以及陰天進行；⑤入倉后的混凝土平倉振搗完至下一層混凝土下料之前，宜采用隔熱保溫被將其頂面接頭部位覆蓋。夏季混凝土在施工過程中要注意做好每一步的防范措施，只有這樣才能提高整體建筑工程的質量。

我們如何辨別混凝土攪拌站的好壞？水泥的質量直接關系到建筑物的質量和耐久性，也是攪拌站質量控制的關鍵環節！但目前水泥行業秩序不佳：水泥熟料中的不合格熟料普遍存在，含量遠遠低于標準值是正常的，小水泥不能稱為水泥，只能稱為粉料。水泥監理嚴重缺失！檢驗強度、凝結時間和穩定性遠遠不夠。1、優質料斗生產商熟料：標準要求，硅酸鈣礦物不低于66%，氧化鈣和氧化硅質量比不低于2。但是我們的水泥廠經常合格嗎？強度測試通常只執行。2、水泥熟料含量：標準要求，普通波特蘭水泥熟料，石膏含量應大于或等于80%，小于95%。但現在，即使是大水泥熟料含量一般只有65%～70%，更何況小水泥廠在它附近的北京（事實上只能被稱為粉磨站，不知道如何讓一個水泥廠的名稱），一般的小水泥熟料的認識僅約50%。小水泥不能稱為水泥。充其量只能稱為混合物！3、重慶優質料斗試驗手段：由技術監督局水泥監理，每年抽檢一次，根本不能抑制水泥廠的生產！國家檢驗標準的檢驗項目僅具有強度、凝結時間和穩定性，有些化學指標遠遠不夠！用小水泥很容易滿足這些指標！我們應嚴格熟料檢測，在驗收水泥時應增加熟料含量的檢測，不僅要檢測強度、凝結時間和穩定性，當然，氧化鎂、三硫氧化物等化學指標也不能少！

混凝土攪拌站的工作原理混凝土攪拌站分為四個部分:砂石給料、粉料(水泥、粉煤灰、膨脹劑等) 給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲。攪拌機控制系統上電后,進入人- 機對話的操作界面,系統進行初始化處理，其中包括配方號、混凝土等級、坍落度、生產方量等.根據稱重對各料倉、計量斗進行檢測,輸出料空或料滿信號，提示操作人員確定是否啟動攪拌控制程序。啟動砂、石皮帶電機進料到計量斗；打開粉煤灰、水泥罐的蝶閥,啟動螺旋機電機輸送粉煤灰、水泥到計量斗；開啟水倉和外加劑池的控制閥使水和外加劑流入計量斗。優質料斗生產商計量滿足設定要求后開啟計量斗斗門,配料進入已啟動的攪拌機內攪拌混合，到設定的時間打開攪拌機門，混凝土進入己接料的攪拌車內。1.各個氣缸、控制閥和電機按混凝土攪拌流程的要求運行,各個氣缸、控制閥和電機的控制必須準確、穩定、可靠。2.控制系統具備自動、手動兩種工作模式，且相互間的關系是獨立又彼此制約。3.料斗生產商系統具有良好的抗干擾能力和完善的報警自保護功能。4.通過與計算機通訊,可以顯示系統工作狀態、故障報警。

機械行業分析師指出，目前我國混凝土攪拌站發展主要面臨三方面的瓶頸制約：一、料斗生產商整體來看，我國混凝土攪拌站自主創新能力仍相對薄弱，具有自主知識產權的原創關鍵技術發展較為緩慢，新產品自主開發和設計能力仍有不足，應用電子、信息、自動化、新材料等高新技術改造提升紡織產業的研究和創新能力有待進一步提高；二、優質料斗由于規模性比較大，集中度低，企業間技術裝備水平差異較大，大量中小企業的技術裝備水平與國際先進水平相比仍存在一定差距；三、隨著石油、天然氣和水電等各種原材料價格的不斷攀升，能源已經成為繼原料和資本之后的第三大成本投入，能源利用率將是混凝土攪拌站必須面臨的一個重大挑戰，我國混凝土攪拌站在節能減排、淘汰落后產能、鼓勵創新和新技術的應用方面亟待提高。